一、一般規(guī)定

第1條  本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進作業(yè)人員。

第2條  綜掘機司機要經(jīng)專門培訓、考試合格后，持證上崗。

第3條  司機必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作設(shè)備，掌握設(shè)備維護保養(yǎng)和一般故障處理知識。

二、安全規(guī)定

第4條  掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，司機禁止擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條  各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。

第6條  司機必須對設(shè)備進行日常檢查和維護工作。發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向段長（隊長）報告。

第7條  掘進機必須配備專職司機，司機負責操作，并有專人負責監(jiān)護。

第8條  在掘進機停止工作、檢修、及交接班時，必須斷開設(shè)備上的隔離開關(guān)，并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時在順槽供電開關(guān)上掛停電牌，并有人監(jiān)護。

第9條  司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和存在的問題向接班司機交代清楚。接班后，首先處理上一班遺留問題，并配合班長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條  認真填寫設(shè)備各種記錄。

三、開機前的檢查

第11條  檢查各操作手把和按鈕必須齊全、靈活、可靠。

第12條  機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置必須正常可靠，零部件完整無缺，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。

第13條  電氣系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全、牢固，電纜吊掛整齊，電纜無破損、擠壓。

第14條  液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、泄漏，防護裝置齊全可靠。將所用延長的電纜、水管延工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米.。

第15條  減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象。

第16條  轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)完好，托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。

第17條  切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，拉開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，在順槽開關(guān)箱上掛停電牌且派人監(jiān)護后再進行更換。

第18條  裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂、丟失現(xiàn)象，刮板齊全無損，擰緊防松螺帽。

第19條  履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

第20條  噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水壓、水量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第21條  經(jīng)檢查確認設(shè)備正常，作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。

四、開機作業(yè)

第22條  先按按鈕使電動機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

第23條  開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，打開照明燈，電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。按規(guī)定順序起動。起動順序：液壓泵——膠帶轉(zhuǎn)載機——刮板輸送機（裝載機）——截割部。

第24條  正式運行

1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛；

2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故；

3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機；

4、當輸送機反轉(zhuǎn)時，注意不要將輸送機上面的塊狀物卷入鏟板下面；

5、當掘進機需要后退時，掘進機司機必須與監(jiān)護人員聯(lián)系好，監(jiān)護人員聯(lián)系停止后面的設(shè)備運行，禁止后面有人員通過；監(jiān)護人員指揮掘進機司機后退操作，避免后退時損壞皮帶輸送機等其它設(shè)備；

6、當起動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車；

7、割煤時必須進行灑水，應(yīng)將司機座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認有灑水時方可割煤；

8、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，而必須單一操作；

9、當機械設(shè)備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時全部電機停止運轉(zhuǎn)；

10、當油溫升到70攝氏度以上時，應(yīng)停止掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；

11、當冷卻水溫40攝氏度以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升的原因；

12、當進行頂板支護或檢查、更換截齒時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將安全鎖緊開關(guān)鎖緊（此時是否將掘進機隔離開關(guān)拉開，確保掘進機不運轉(zhuǎn)，在此狀態(tài)下，油泵電機還能起動，各切換閥也是能操作的，因此，操作時必須充分注意安全）。

第25條  按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。

第26條  巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

1、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序；

2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽；

3、切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理；

4、切割全煤，應(yīng)四面刷幫，再破碎中間部分；

5、對于硬煤及工作面有偽頂時，應(yīng)采取自上而下的截割程序；

6、對于破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第27條  截割過程中的注意事項：

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施；

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好設(shè)備推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達；

3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)；

4、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿；

5、上山掘進割煤巖時，司機前方應(yīng)設(shè)置擋板或護欄等防護設(shè)施，以防煤或巖塊從切割臂下滑下傷及司機，并采用自上而下的截割程序，每次進機截割深度不宜過大；

6、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖）；掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進時越墊越高；

7、輸送機最大通過高度為350毫米，煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先破碎后，方可裝運；

8、當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱；9、掘進機向前掏槽時，不準使要割壁處于左、右極限位置；

10、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)；

11、注意機械各部、減速器和電動機聲響及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查；

12、風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)；

13、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路；

14、發(fā)現(xiàn)危機情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

第28條  司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂或危機人員安全時，應(yīng)立即停車切斷電源。

五、停止作業(yè)

第29條  按規(guī)定的操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

第30條  清除設(shè)備上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第31條  在淋水大的工作面，應(yīng)采取有效的防淋措施，確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

第32條  將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。