干燥窯崗位安全規(guī)程

1.干燥窯有關(guān)安全規(guī)定

1.1進(jìn)行干燥窯棍子驅(qū)動時，為確保人身、設(shè)備安全，應(yīng)充分確認(rèn)正常并通知開始啟動后，方可進(jìn)行驅(qū)動。

1.2干燥窯的觀察窗，非有關(guān)人員不得隨意打開；開窗時位于門的后側(cè)，把牢梯子，要特別注意避開窯內(nèi)吹出的熱氣，防止?fàn)C傷。

1.3干燥窯在運行中發(fā)生異常，要打開窯門時，應(yīng)先降溫并通知電氣人員切斷主電源并掛警示牌后，當(dāng)溫度至100℃以下后戴手套工作。

1.4搶修處理五層以上故障時必須系牢安全帶、戴安全帽。使用梯子必須支牢支撐桿，踏板必須固定牢固，單塊踏板上最多允許兩人同時使用。

2.燃?xì)鉅t安全規(guī)程

2.1天然氣管線附近嚴(yán)禁明火接近，嚴(yán)禁對天然氣管線碰撞和打擊。

2.2天然氣管線為黃色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨便改變其色標(biāo)。

2.3發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏時，應(yīng)立即停止泄漏區(qū)段燃?xì)鉅t的運行，關(guān)閉前段氣源閥，做好防火滅火措施，立即報告班組長及主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.4天然氣管線發(fā)生故障，必須由具備資質(zhì)的部門進(jìn)行檢修。為避免管道中滯留天然氣，應(yīng)打開管口進(jìn)行。

2.5在天然氣管線附近使用明火時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣管線閥門。

2.6進(jìn)入燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)時，應(yīng)通知電氣人員切斷有關(guān)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、均衡風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等主電源開關(guān)并掛警示牌；確認(rèn)天然氣閥門關(guān)閉，爐內(nèi)無殘留天然氣后，再進(jìn)行工作。

2.7進(jìn)入燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)工作時應(yīng)戴安全帽，并在外面留一名工作人員監(jiān)護(hù)，使用安全電壓照明。

2.8在燃燒爐及風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行電焊及氣割時，要確認(rèn)天然氣無泄漏、無殘留方可進(jìn)行，要做好通風(fēng)換氣工作。

2.9運行中的燃燒爐及風(fēng)道溫度較高，應(yīng)戴手套操作。

2.10運行中發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉天然氣閥門，用滅火器迅速將火撲滅，并報告班組長?；饎轃o法控制時按照《天然氣系統(tǒng)安全應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

2.11爐內(nèi)壓連續(xù)升高時，應(yīng)立即采取滅火措施。

2.12當(dāng)確定實際溫度異常時（通過設(shè)定溫度值、吹出溫度顯示值、Wet、Dry1、Dry2、Dry3、Dry4、排氣溫度及Gas流量、Air流量的變化趨勢判斷），應(yīng)立即采取滅火措施。

2.13啟動天然氣爐時，應(yīng)先確認(rèn)爐內(nèi)無工作人員、設(shè)備正常后方可啟動。

2.14爐內(nèi)點火工作不易著火時，應(yīng)通知電氣人員查明原因后再進(jìn)行，處理過程中崗位人員不準(zhǔn)離開操作現(xiàn)場，不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備及管線。

2.15進(jìn)行點火工作時，不到正常著火，操作人員不能離開操作現(xiàn)場。

2.16停爐時，先確認(rèn)閥門是否關(guān)閉，再關(guān)閉手動天然氣閥門。

3.大板提取裝置安全規(guī)程

3.1進(jìn)行大板提取作業(yè)時，工作人員應(yīng)特別注意腳下安全，不要踩在能轉(zhuǎn)動的輥子上，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.2啟動前必須對設(shè)備進(jìn)行整體檢查，附近有人時，應(yīng)先發(fā)出信號，再實施啟動，確保安全。

3.3工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入大板平臺地坑內(nèi)，需要進(jìn)行修理和清掃時，應(yīng)做好防止平臺落下的安全措施，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。