成型站崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)看漿、撥漿、整邊工作。

2.準(zhǔn)備工作：

2.1開機(jī)前必須檢查本崗位設(shè)備，確認(rèn)無故障后才能開機(jī)；

2.2與上下工序密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系；

2.3開機(jī)前，應(yīng)根據(jù)石膏板規(guī)格及工藝控制員的要求，正確調(diào)整折邊器兩個(gè)手輪、成型平板、楔形小皮帶，使紙面石膏板的寬度、厚度、楔形棱邊寬度、楔形棱邊深度，符合生產(chǎn)過程內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)；

2.4開機(jī)前清除成型平臺、成型平板、凝固皮帶上的附著物，以保證板材平整。

3操作方法：

開機(jī)順序：凝固皮帶→攪拌機(jī)→振動(dòng)器→切槽機(jī)→開機(jī)信號→水、發(fā)泡→粉；停機(jī)按相反順序。

3.1看漿：

注意觀察混合料漿稠稀及控制面板上凝固皮帶頻率計(jì)、濃漿泵變頻器、發(fā)泡劑控制變頻器、皮帶秤儀表、電磁調(diào)速控制器的參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的按鈕或旋鈕，合理控制混合液的加入量、料漿及均勻度，杜絕忽稠忽稀。

3.2 撥漿：

3.2.1起落成型平板時(shí)，兩邊人員要密切配合，及時(shí)聯(lián)系，確認(rèn)平板下無任何其他物體時(shí)，方可同時(shí)落下；

3.2.2 撥漿工應(yīng)勤操作，使料漿既充滿邊部，又不溢出，防止成型平板前存料過多或過少，隨時(shí)剔除料漿中的雜物及硬塊，并將其運(yùn)到指定地點(diǎn)存放；

3.2.3在生產(chǎn)過程中，當(dāng)需改變石膏板的規(guī)格時(shí)，用手輪或調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)成型平板機(jī)時(shí)，必須通知工藝控制員；

3.2.4正確使用行走輪、趟平板，嚴(yán)禁板下有異物，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除，以免造成劃傷、出溝等外觀缺陷。需要抬起趟平板時(shí)，必須兩邊同時(shí)操作，恢復(fù)后，對所加物載立即復(fù)原；

3.2..5 監(jiān)視并適時(shí)調(diào)整膠管閥門，保證膠量均勻、流暢，不溢膠及上下紙粘結(jié)良好；

3.2.6 正確操作噴水、噴霧裝置；

3.2.7當(dāng)設(shè)備不能正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即按下停車按鈕。

3.3整邊：

3.3.1按生產(chǎn)板的厚度，提前換好整邊器，嚴(yán)禁跑漿、窩邊、壞邊、斜邊，一旦出現(xiàn)必須作出明顯標(biāo)識；

3.3.2 正確使用整邊器，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，保證邊角尺寸符合規(guī)定要求。根據(jù)護(hù)面紙邊部干濕情況，及時(shí)調(diào)整邊部加水量，保證不翹邊不起溝及上下紙粘結(jié)良好；

3.3.3根據(jù)料漿凝固快慢，適當(dāng)調(diào)整整邊器位置。

3.4在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)重大機(jī)械事故、環(huán)境事故或危及職工人身安全時(shí)，任何人都可以發(fā)出緊急停車信號和停車；

3.5停機(jī)檢修平板時(shí)，要懸掛檢修標(biāo)識牌，嚴(yán)禁成型平板氣缸電磁閥斷電，并在平板下面放符合規(guī)格的頂起防護(hù)裝置，防止平板意外脫落，以免發(fā)生人身事故或損壞設(shè)備；

3.6停機(jī)時(shí)及時(shí)清理大皮帶、架子、小皮帶、趟平板及整邊器，保持其清潔、衛(wèi)生；

3.7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)；保持工作場所和設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

4安全注意事項(xiàng)：

4.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

4.3清理成型平臺時(shí)，防止成型平板下落傷人；

4.4停機(jī)清理粉料時(shí)，一定要斷電，防止將振動(dòng)器鏟斷造成觸電傷人；

4.5工作服系緊衣口，身體不準(zhǔn)依靠設(shè)備；

4.6撥漿板插入不能過深，以免擠傷。