配料崗位安全操作規(guī)程

1.職責范圍：主要負責提粉、均化供料、打漿、發(fā)泡劑配置、生粉輸送及玻纖、緩凝劑、減水劑等的摻加工作。

2.準備工作

2.1認真檢查本崗位設備狀況和空運轉(zhuǎn)情況，檢查電源開關、儀表等是否正常；

2.2準確掌握熟粉圓倉倉位。

3.操作方法：.

設備操作要嚴格執(zhí)行《輸送設備安全操作規(guī)程》、《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

3.1.提粉

開機順序：依次打開回料提升機→供料FU→回轉(zhuǎn)篩→主提升機→庫底FU鏈式輸送機→彈性葉輪給料機→庫頂FU鏈式輸送機。停機按相反順序操作。

3.2均化供料

開機順序：庫頂鏈式輸送機、供料提升機、供料FU、回料提升機運轉(zhuǎn)正常接到開機信號后，啟動螺旋輸送機，根據(jù)用料量情況啟動葉輪給料機調(diào)節(jié)電機頻率，保持兩倉均勻下料；停機按相反順序。

3.3打漿：

3.3.1配置混合液：先加入清水，再按《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求或工藝控制員指令要求加入玉米膠、減水劑、廢紙，攪均勻至符合要求，加料時應注意防止揚塵。投料時要對廢紙外觀進行檢查，禁止帶膠蠟的廢紙、塑料、泥土、金屬等雜物混進碎漿機。

3.3.2根據(jù)料漿儲存罐容量情況及時將打好的料漿打入并繼續(xù)攪拌。

3.4發(fā)泡劑配置：

根據(jù)《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求，將一定數(shù)量的發(fā)泡劑和清水置入攪拌罐內(nèi)均勻攪拌5分鐘。將其儲存罐繼續(xù)攪拌，確保其發(fā)泡效果。兩罐液位不得過高，防止外溢。

3.5生粉輸送、玻纖、緩凝劑、減水劑等摻加：

按照工藝要求均勻摻加生粉和玻纖、緩凝劑、減水劑等，確保滿足要求。

4.注意事項：

4.1停機時，注意系統(tǒng)中的物料是否全部送出，確定單機設備內(nèi)無料后，再停下一臺設備。后端設備發(fā)生故障停機，所有前端設備必須緊急停機，以免發(fā)生堵料；

4.2 溫度低發(fā)泡劑結(jié)晶，應用熱水進行溶解，不得直接用冷水，以免影響效果；

4.3及時剔除不符合要求的玻纖，將其放入編織袋內(nèi)適時退回；

4.4及時清理生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物，并分類存放到指定地點，保持現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生；

4.5生產(chǎn)中，必須加強對設備的檢查與保養(yǎng)，做好運行記錄，出現(xiàn)故障及時匯報處理，確保生產(chǎn)正常運行；

4.6保持各料倉備足粉料，所用工具齊全、完好。

5.安全注意事項：

5.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

5.2嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理制度，操作前安全預想30秒；

5.3經(jīng)常檢查電動葫蘆，以免繩卡脫機、限位器失靈，掉物墜落易傷人；

5.4上下樓梯，要站穩(wěn)扶好，以免滑跌；

5.5嚴禁從絞籠蓋上行走或跨越，以免絞刀傷人；