一、上崗條件

第1條  錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條  錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第3條  噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

二、安全規(guī)定

第4條  執(zhí)行錨桿支護(hù)工操作規(guī)程中安全規(guī)定的條款。

第5條  不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

第6條  支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線(xiàn)、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第7條  噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第8條  巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第9條  噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第10條  噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/span>

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以?xún)?nèi)，每班灑水進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)。

第11條  噴射混凝土的骨料應(yīng)在工作地點(diǎn)噴射前拌勻。

第12條  金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第13條  定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

三、操作準(zhǔn)備

第14條  錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程中操作準(zhǔn)備條款。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

6、按中腰線(xiàn)檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線(xiàn)確定錨桿眼的眼位，作出明確標(biāo)記。

第15條  噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前，按中、腰線(xiàn)，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

四、操作順序

第16條  備齊施工機(jī)具、材料。

第17條  安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸頂。

第18條  初噴。

第19條  打錨桿眼。

第20條  安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

第21條  復(fù)噴。

第22條  檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

第23條  爆破后處理工作面危巖懸頂立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

第24條  打錨桿眼、安裝錨桿執(zhí)行錨桿支護(hù)工操作規(guī)程中的操作規(guī)定。

第25條  噴射混凝土：

1、配、拌料

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射

（1）開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低于0.4MPa。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。

（5）噴射手分段按自下而上、先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒妫瑠A角不得小于70°。

（7）噴頭距受?chē)娒姹３?.6—1m。

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200—300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、收尾工作

第26條  噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。

第27條  清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第28條  噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。

第29條  每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，關(guān)閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。