翻板包裝崗位安全規(guī)程
(一)
1. 啟動輸送機(jī)、垛板機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備時,應(yīng)先確認(rèn)正常,相互聯(lián)系好之后,方可啟動。
2. 工作時應(yīng)戴手套,工作服袖口應(yīng)扣好。
3. 不要用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥?zhàn)印⑵У绒D(zhuǎn)動部件。
4. 不準(zhǔn)坐、立在包裝機(jī)、輸送機(jī)、碼板機(jī)等機(jī)器上部。
5. 包裝機(jī)、封切刀、輸送機(jī)、垛板機(jī)等機(jī)器發(fā)生故障時,應(yīng)先停機(jī),報(bào)告班組長及時組織處理,處理故障時,按下緊停開關(guān),關(guān)閉氣源并通知電氣人員切斷主電源、掛好警示牌后再進(jìn)行。
6. 用手清除垛板機(jī)內(nèi)卡板前,應(yīng)先切斷氣源,停機(jī)后再處理。
7. 不準(zhǔn)隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸送輥、傳動帶等轉(zhuǎn)動機(jī)械。
8. 傳動鏈條、聯(lián)軸器應(yīng)有保護(hù)罩,無保護(hù)罩不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
9. 注意過往叉車,保證崗位周邊整齊衛(wèi)生。
(二)壓花輥有關(guān)安全規(guī)定
2.1壓花輥前,必須對防護(hù)網(wǎng)的可靠性進(jìn)行檢查。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的任何時候都不能把手靠近到壓花輥。
2.3牢記本崗位緊停裝置的安裝位置,每班必須利用停機(jī)間隙對緊停裝置逐一進(jìn)行試操作,確認(rèn)緊停工作正常后方可啟動設(shè)備。遇有需要緊急停車的情況迅速按下緊停按鈕。緊停裝置的復(fù)位工作必須由當(dāng)事人親自完成。
2.4處理故障時,必須先按下緊停開關(guān)之后再進(jìn)行。故障排除后,必須將防護(hù)網(wǎng)安裝牢固。無防護(hù)罩不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
2.5更換壓花輥必須先按下緊停開關(guān),使用手拉葫蘆時,必須遵守《手拉葫蘆安全操作規(guī)程》,檢查手拉葫蘆是否安全可靠。
起吊壓花輥時, 作業(yè)人員不得站立在壓花輥的下方。
2.6緊停復(fù)位工作必須由處理故障或更換壓花輥的當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
2.7清理壓花輥必須停機(jī),用后的氣體軟管應(yīng)掛在專用鉤上。
(三) 檢修通則
1.1檢修期間嚴(yán)禁飲酒,違反規(guī)定者嚴(yán)禁上崗。進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品、戴好安全帽。
1.2高空作業(yè)必須正確使用安全帶并固定牢固鎖好保險,使用前必須檢查安全帶是否完好。
1.3嚴(yán)格按照《檢修安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。檢修前對所使用的工具進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。
1.4嚴(yán)禁非電氣人員打開電氣控制柜、操作盤。
1.5嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。
1.6檢修設(shè)備前必須按下緊停開關(guān)并填寫《緊停開關(guān)操作記錄表》,緊停裝置的復(fù)位工作必須由當(dāng)事人親自完成。
1.7檢修設(shè)備時嚴(yán)禁登踏防護(hù)罩,禁止將防護(hù)罩作為承重支撐使用。
1.8清洗物品使用清洗劑(酒精、汽油、松動劑、稀料等易燃易爆品)時,必須遠(yuǎn)離火源和高溫物體并做好防火措施。
2. 清理罐及罐區(qū)作業(yè)
2.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
2.2開罐前確保液位在人孔以下。
2.3松開人孔固定螺絲時要求緩慢進(jìn)行,不能用力過猛并注意觀察是否有原料外泄。
2.4進(jìn)入罐前保證通風(fēng)良好。
2.5進(jìn)罐作業(yè)時,應(yīng)使用安全照明,同時罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。
2.6清理作業(yè)完畢收好照明設(shè)備及工具,封罐時確保罐內(nèi)無人。
2.7所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
3. 拆裝真空輥芯
3.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
3.2吊裝真空輥時嚴(yán)格按照起重設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3.3拆裝螺栓時,使用合適的拆裝工具,需使用合適長度加長套管時檢查其配合完好(不易脫離),用力時不宜過猛,并選擇最佳方位。
3.4必須將真空輥應(yīng)先使用鋼絲繩、倒鏈固定牢固。
3.5清理真空輥時,盡可能不使用電鉆,必須使用電鉆時只能選擇無電線的手持充電手槍鉆。
3.6所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
4. 拆裝長網(wǎng)
4.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
4.2多人作業(yè)必須有專人指揮。
4.3所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
5.分配橋、進(jìn)板機(jī)和出板機(jī)
5.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
5.2需要運(yùn)行中進(jìn)行皮帶、鏈條調(diào)試時,相互配合默契,有專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前確保除調(diào)試人員外,設(shè)備周邊無他人并無其它危險后,發(fā)出啟動信號后方可啟動。
5.3高空作業(yè)時(離地面二米以上,進(jìn)板機(jī)六層以上)必須系好安全帶,搭建踏板時踏板兩端必須伸出支撐點(diǎn)各25cm并固定,一塊踏板上最多只能站立兩人。
5.4使用梯子必須將支撐桿支牢。
5.5拆裝、搬運(yùn)輥?zhàn)訒r兩人必須配合好,輕拿輕放,高層拆裝輥?zhàn)訒r,應(yīng)先確認(rèn)下方無人。
5.6嚴(yán)禁從高處扔下各種部件。
5.7作業(yè)過程中,設(shè)備、踏板上不能放置工具和零部件。
5.8所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
6. 大干燥窯
6.1開窯門前,對窯門懸掛裝置(滾輪、吊桿、鎖定母)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確保安全后方可進(jìn)行。
6.2開窯門前,大窯溫度確認(rèn)在100℃以下。
6.3開窯門時,嚴(yán)禁使用叉車進(jìn)行升降作業(yè),必須使用移動梯,上下兩人配合默契。松開壓塊螺母時,分兩步進(jìn)行:第一步,將所有螺母逐一松開1圈,釋放壓力;第二步,完全松開所有螺母。
6.4高空作業(yè)時(離地面二米以上,干燥窯六層以上)必須系好安全帶,搭建踏板時踏板兩端必須伸出支撐點(diǎn)各25cm并固定,一塊踏板上最多只能站立兩人。
6.5拆裝、搬運(yùn)輥?zhàn)訒r兩人必須配合好,高層拆裝輥?zhàn)訒r,應(yīng)確認(rèn)下方無人。
6.6高空作業(yè)時嚴(yán)禁上下投擲各種物品。
6.7設(shè)備上拆鏈輪時,必須用圓沖沖打空心銷,先取下空心銷再取鏈輪,嚴(yán)禁斜打以防斷裂傷人。拆下輥?zhàn)訐Q鏈輪時,盡可能使用拉馬,必須使用錘子進(jìn)行拆卸時,錘子和被打鏈輪方向不能對人。
6.8作業(yè)過程中,設(shè)備、踏板上不能放置物品。
6.9檢修風(fēng)室時,必須使用安全照明。
6.10所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
7. 大板提取機(jī)、一次切割鋸和二次切割鋸
7.1檢修前必須切斷電源,按下急停按鈕。
7.2需要運(yùn)行中進(jìn)行皮帶調(diào)試時,相互配合默契,有專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前確保除調(diào)試人員外,設(shè)備周邊無他人并無其它危險后,發(fā)出啟動信號方可啟動。
7.3檢修升降機(jī)時,必須采取安全有效的措施,采用方木或槽鋼等對升降機(jī)支牢,方可進(jìn)入下部作業(yè)。
7.4檢修升降機(jī)后必須確認(rèn)撤出所用支撐物,人員必須撤離地坑到安全位置,方可進(jìn)行試機(jī)操作。
7.5在輸送機(jī)上檢修時,盡量不要站在輥?zhàn)由?。選擇可靠的站立位置,小心滑倒傷人。
7.6進(jìn)行對一次切割鋸和二次切割鋸拆裝刀具時必須帶手套。
7.7拆裝電機(jī)皮帶時,采用松開電機(jī)底座螺絲的方式進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁生拉硬撬。
7.8進(jìn)行切割鋸起落操作時,嚴(yán)禁將手放在缸調(diào)節(jié)螺帽下,確認(rèn)周邊無人后方可進(jìn)行,以防氣缸傷人。
7.9所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
8. 砂光機(jī)
8.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
8.2使用固定手拉葫蘆按《手拉葫蘆安全操作規(guī)程》操作。
8.3拆裝刨刀前,用軟質(zhì)紙殼將刨刀表面包好再進(jìn)行下一步工作。
8.4所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
9. 泵類
9.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
9.2檢修前對設(shè)備周圍地面進(jìn)行檢查,地面濕滑應(yīng)先清理再作業(yè)。
9.3地坑排水泵長期處于自啟動狀態(tài),檢修時必須通知電氣人員切斷電源。將控制盤上的選擇開關(guān)打到手動位置,按下緊停開關(guān)。
9.4對不經(jīng)常拆卸的螺栓或部件要考慮到其腐蝕的可能,不能用力過猛,防止螺栓或部件突然折斷造成傷害。
9.5所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
10. 收塵系統(tǒng)
10.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
10.2進(jìn)入廢料碎漿罐內(nèi)進(jìn)行檢修時必須使用爬梯,并對爬梯腳踏板、連接處進(jìn)行事先檢查,確保安全可靠。罐內(nèi)作業(yè)必須使用安全照明。
10.3罐外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10.4拆裝軸承箱時,必須使用大于兩噸承載的手拉葫蘆。
10.5使用手拉葫蘆時,嚴(yán)格按照《手拉葫蘆安全操作規(guī)程》操作。
10.6罐頂作業(yè)按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》執(zhí)行。(此條款包括設(shè)備檢修、更換纏繞膠管等作業(yè))
10.6拆裝鉸刀時,必須同時使用三個以上、可承載一噸負(fù)荷的手拉葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)。
10.7往罐頂上下運(yùn)送電機(jī)、風(fēng)機(jī)時,使用足夠的人數(shù),相互默契配合。
10.8所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
11. 一次噴涂、小干燥窯
11.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
11.2所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
12. 窯頂作業(yè)
12.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
12.2檢修時用到的工具和物品必須放在遠(yuǎn)離平臺邊緣的區(qū)域,以防掉落傷人。
12.3離開防護(hù)欄保護(hù)區(qū)域作業(yè)時,必須配戴安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
12.4上下運(yùn)送物體時,要使用安全可靠的運(yùn)送方式,如使用手動葫蘆等工具。
12.5 進(jìn)入風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行檢查或清理時,必須切斷風(fēng)機(jī)電源、按下緊停,使用安全照明,打開所有人孔,保證內(nèi)部通風(fēng)順暢,并有專人監(jiān)護(hù)。
12.6拆卸重物時,需要搭建臨時支撐架、吊裝架,選用材料必須有足夠的安全系數(shù),使用木板必須5cm以上厚度。支撐點(diǎn)必須確保牢固,結(jié)構(gòu)必須合理。
12.7所有作業(yè)完畢,恢復(fù)急停。
13. 鏈條傳動設(shè)備
13.1 必須切斷電源,按下急停按鈕。
13.2 需在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下查找故障點(diǎn)時,必須保持安全距離,發(fā)現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時必須停機(jī)。
13.3 檢修完畢后防護(hù)罩必須固定牢固,保證其安全可靠。
14. 皮帶傳動裝置
14.1 必須切斷電源,按下急停按鈕。
14.2需要運(yùn)行中進(jìn)行皮帶調(diào)試,相互配合默契,有專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前確保除調(diào)試人員外,設(shè)備周邊無他人并無其它危險后,發(fā)出啟動信號方可啟動。
15. 1/4提取崗位升降臺
15.1必須切斷電源,按下急停按鈕。
15.2修升降機(jī)時,必須采用方木或槽鋼等將升降機(jī)支牢,方可進(jìn)入下部作業(yè)。
15.3修升降機(jī)后必須確認(rèn)撤出所用支撐物,人員必須迅速撤離到安全位置,方可進(jìn)行試機(jī)操作。
15.4在輸送機(jī)上檢修時,盡量不要站在輥?zhàn)由?。選擇可靠的站立位置,小心滑倒傷人。
16. 壓花機(jī)
16.1 必須切斷電源、氣源,按下急停按鈕。
16.2 需使用手拉葫蘆時,須按照《手拉葫蘆安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
16.3 檢修完畢后防護(hù)罩必須固定牢固,保證其安全可靠。
17. 開榫機(jī)
17.1 必須切斷電源,按下急停按鈕。
17.2 開榫機(jī)大鏈條拆下接頭前必須用鋼絲對鏈條接頭預(yù)松弛,防止突然脫落砸傷。
17.3 拆裝排輥時,必須帶手套防止刀鋸割傷,注意排輥滑落傷人。
17.4 對開榫機(jī)收塵管道進(jìn)行修補(bǔ)和纏繞時必須系好安全帶,并確保梯子下面無人。
17.5 檢修完畢后防護(hù)罩必須固定牢固,保證其安全可靠。
18. 二次噴涂、干燥窯
18.1 必須切斷電源,按下急停按鈕。
18.2 需開機(jī)對干燥窯大鏈條進(jìn)行檢查時必須低速運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)要用記號筆作標(biāo)示,禁止直接用手處理。禁止戴手套進(jìn)行作業(yè)。
19. 垛扳機(jī)
19.1 必須切斷電源、氣源,按下急停按鈕。
19.2 調(diào)試時,必須確保叉子和氣缸行程范圍內(nèi)不能站人。
20. 封切刀、塑封機(jī)
20.1 必須切斷電源、氣源,按下急停按鈕。
20.2 在更換封切刀加熱電阻絲、聚四氟膠帶時,必須在封切上下刀之間作支撐。
20.3 需要運(yùn)行中調(diào)試推包氣缸時,要相互配合默契,有專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前確保除調(diào)試人員外,設(shè)備周邊無他人并無其它危險后,發(fā)出啟動信號方可啟動。
20.4 烘箱鏈條拆下接頭前必須用鋼絲對鏈條接頭預(yù)松弛,防止突然脫落砸傷。
客服電話:0354-7832900
工作時間:9:00-18:00 (工作日)
意見建議:[email protected]