石膏托架加工崗位安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作：

1.1開(kāi)機(jī)前檢查一切防護(hù)裝置、開(kāi)關(guān)是否完好；

1.2叉車(chē)司機(jī)用叉車(chē)將粘結(jié)干燥好的板材放于電動(dòng)葫蘆下；

1.3準(zhǔn)備好需要的工具及材料。

2.操作方法：

2.1石膏墊片粘結(jié)：使用車(chē)間規(guī)定的廢板或次板進(jìn)行粘結(jié)，墊片粘結(jié)厚度：用9.0mm，9.5mm厚板每摞需粘9張，用12mm厚板每摞需粘7張；

2.2將稀釋后的白乳膠（約加入30%~34%的水），充分?jǐn)嚢韬缶鶆蛲磕ㄖ潦喟迳?，粘結(jié)時(shí)板材之間要四邊對(duì)齊，達(dá)到粘結(jié)厚度后要整齊堆放在平整場(chǎng)地上，讓膠凝固。摞與摞之間要用石膏托架分隔開(kāi)。要求板材、石膏托架上下垂直一致，防止變形，影響使用；

2.3電動(dòng)葫蘆工將板材綁扎牢固后吊起，運(yùn)送至托棍上等待切割，電動(dòng)葫蘆操作要嚴(yán)格執(zhí)行《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》；

2.4.開(kāi)機(jī)運(yùn)行：依次開(kāi)啟除塵器、大鋸，確認(rèn)設(shè)備正常后將待鋸板推至鋸前定位處，升平臺(tái)，啟動(dòng)小車(chē)鋸板；

2.5切割后的石膏托架按照一定標(biāo)準(zhǔn)（每層十二根，共十二層或自定標(biāo)準(zhǔn)）碼好石膏托架后，用叉車(chē)挑至存放處堆垛；

2.6．當(dāng)板材鋸至1m以下時(shí)，要用推板器將板材推至鋸前定位處，嚴(yán)禁用手推板材。切割后，由傳送皮帶送至碼垛處，在碼垛過(guò)程中，仔細(xì)檢查粘結(jié)程度，對(duì)粘結(jié)不良的要及時(shí)涂抹白乳膠，及時(shí)清理托架上粉塵，以免造成二次污染；

2.7在鋸切過(guò)程中若出現(xiàn)故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，斷開(kāi)電源，等鋸片完全靜止后方可處理故障；

2.8除塵器積塵每?jī)尚r(shí)清一次，切割設(shè)備及控制柜粉塵每天清一次，清理前要先斷開(kāi)電源，掛“有人工作，禁止合閘”牌，并安排專人監(jiān)護(hù)；

2.9 清理的粉塵和廢棄的石膏板要運(yùn)至制粉回收再利用，清運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免揚(yáng)塵和拋灑；

2.10嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)間各項(xiàng)管理制度，下班前，關(guān)好總電源開(kāi)關(guān)，清掃干凈現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備衛(wèi)生，做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

3.安全注意事項(xiàng)：

3.1按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

3.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理或清掃，以免傷人；

3.4切割時(shí)，手不能直接接觸鋸片，以免鋸片傷人。