1.職責范圍:
1.1負責輸送輥道、切斷機、噴碼機、進板皮帶及輥道、1號橫向、翻板、出板輥道、靠攏輥道、拋板機、分配機等設備的維護;
1.2負責石膏板的切斷、噴碼、拋板、翻板、板材輸送、分配等工作;
1.3負責測量石膏板的長度、厚度、寬度,并檢測紙板的粘結性能。
2.準備工作:
2.1開機前,檢查并清除所有設備上的雜物,以免損壞設備;
2.2設備送電后,手動檢查各行程開關和發(fā)訊裝置的靈敏度,空車運行一段時間,確認無故障后才能開機;
2.3根據(jù)生產(chǎn)石膏板的品牌、規(guī)格型號等提前設計好噴碼內(nèi)容。
3.開機運行:
3.1正常生產(chǎn)時,及時切除有標識的或影響干燥機運行的不合格板材,隨時觀察進入干燥機的板材間距,如有異常,立即反饋給成型站,以便調(diào)整成型速度,防止壓板或間隙過大;
3.3當有廢板需拋出時,必須事先開啟廢板拋板皮帶警鈴,確認清理廢板人員撤離后,才能開啟廢板拋板皮帶拋板。對于拋出或切除的廢濕板及時進行紙、膏分離,并運至指定位置;
3.4按工藝要求,保證石膏板商標打印清晰,保證板材經(jīng)切斷、轉(zhuǎn)向并順利輸送入干燥機;
3.5根據(jù)工藝要求,密切監(jiān)督板材外觀質(zhì)量,如有問題立即向工藝控制員反映并協(xié)助工藝控制員抽樣檢測濕板,控制和調(diào)整濕板切斷長度。要按照企標要求,對石膏板的長度、寬度、厚度等參數(shù)嚴格控制,并配合質(zhì)檢做好濕粘結抽樣檢測等工作,如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員匯報;
3.6在石板切斷處取樣板,每小時檢測一次濕板的紙與板芯粘結性能,并在1#橫向處每小時檢測一次濕板的長度、寬度和厚度。
3.7清理切斷機處異物時,必須使用專用工具引板過切刀,禁止直接用手清理;
3.8板材輸送過程中,嚴禁板材劃傷、碰傷、跑偏;
3.9設備運行中,巡視設備運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,要及時查明故障原因,并向主管領導匯報,嚴禁設備運轉(zhuǎn)時進行檢修,應在停機后及時檢修,排除故障,恢復生產(chǎn)。如果發(fā)現(xiàn)危及設備和人身安全時,可發(fā)出緊急信號或立即停車,避免事故的發(fā)生;
3.10設備運轉(zhuǎn)期間,嚴禁穿越輥道、輸送皮帶、分配機或進行設備檢修,以防造成人身事故,注意各設備運行狀況和噪聲排放,如有異常及時匯報,停機處理;
3.11嚴格執(zhí)行車間的各項管理制度,保證工作場所和設備的清潔、衛(wèi)生。
4安全注意事項:
4.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品;
4.2嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理制度,操作前安全預想30秒;
4.3嚴禁用手清理切斷機,以免切刀傷手;
4.4設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁修理、穿越,以免設備傷人;
4.5拋廢板時,要按警鈴事先通知,以免廢板傷人。
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